螺旋风管设备运转钢板不动的原因
出现螺旋风管设备运转钢板不动主要原因有两个,一是钢板带与钢带之间的摩擦力过大,钢板带无法带动钢板;二是咬口装置滚轮承压钢板带的压力偏小,致使钢板带打滑,无法带动钢板。
出现以上问题,首先检查钢带处喷洒润滑油的数量及清洁度、如果喷油量减小,应增大喷油量。如润滑油内杂质过多,则应更换润滑油。如上述处理后故障仍末排除,则应适度调紧滚轮L的螺栓,增大滚轮对钢板带的压力。
造成成型风管开裂的主要原因是公口、母口尺寸预留量不当,制造精s确度差,公差配合间隙过大。
出现以上问题,可通过调整咬口装置上的调节螺栓,精s确控制公口、母曰的尺寸预留量,使其符合规定标准。
造成风管咬口尺寸不稳、宽窄不一的主要原因是调整螺栓未上紧,钢板带工作过程中左右晃动,导致公口、母口的尺寸发生变化。
解决上述问题,可调整螺栓的松紧程度到适宜水平,以不影响钢板带正常运行为准。
出现咬口跑偏主要是上料架所对应的钢带尺寸角度过大或过小。解决该问题的主要办法是,设备运行前仔细检查公口、母口咬合处,将公口调整到母口中央位置。不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。然后将机器调整到手动档,手动运转,继续调整公口、母口位置。如运转一周,公口始终位于母口中央位置,即可调整为自动档进行批量生产。
螺旋风管特点
经济性:
A:根据国家规范,同等管径,板厚降低10-15%。(主材造价降低10-15%);
B:同等条件下满状辅材(吊键等)结果简单,数量少,安装辅材造价降低30% ;
C:施工时吊装效率比矩形风管提高一倍;
D:同等条件下,可将举行风管低速送排风变为高速送排风,系统设计可减少风管总量,不仅经济,而且节约空间。
可能性:
A:同样板厚及同等管径下,螺旋风管强度高;
B: 风管外表为圆形,外形美观;
C:同等截面下,圆形风管比矩形风管结构张力合理,大幅度提高风管刚性,明显降低颤震噪音;
D:同等长度下,法兰连接数量少,蜜蜂性能优于矩形风管,使系统通风质量大大提高,风管。
螺旋风管机工作原理
1. 通风系统的分类方法较多,按照不同的分类方法有不同的名称。
(1)按通风系统的动力来分
通风方式按照空气流动动力的不同,2可以分为自然通风和机械通风两大类。
1) 自然通风
自然通风原理。自然通风是依靠室内外温差所造成的热压,或者室外风力的作用在建筑物上形成的压差,使室内的空气进行交换,从而改善室内空气环境。
2) 机械通风
利用通风机所产生的动力,使室内外空气进行交换的通风方式为机械通风。其优点是:通风量、风压不受室外气象条件的限制,通风比较稳定,对空气处理比较方便,通风调节比较灵活。
螺旋风管厂家的优势
螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点,使管件结合部的泄漏减少到s低程度,典型的螺旋风管长度是3~6m,而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m;且连接两个螺旋风管只需一个管接件,而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。螺旋圆风管的配件(管件和接头)的生产已高度自动化、系统化,并具有工业化的质量控制。
不增加任何压降的情况下,相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下,数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。(4)应采用严格的定位焊,遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。考虑了所有的因素,在绝大多数情况下,圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性,数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统,因而在管道的各个方向增加40~80mm。
精密的咬口成型工艺:进口设备所采用的模具均为特种钢材结构,即使使用了三五年,其压制模具的表面仍保持不变,使得镀锌钢板的表面不受损伤,大大的延长了风管的使用寿命,同时接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性好。
安全密封圈防漏系统:精巧的螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的s佳强度,增加螺旋型楞筋后,咬口潜缝厚度是管体的四倍,管道的刚性非常大,显示出坚固的优越性,能承受s大的压力负荷而无损变形,用材厚度可减小15%,降低成本。
相同截面积时,长宽比为1:3的矩形风管周长比螺旋风管的周长长40%,用材省;同理而言,由于螺旋风管周长短,保温用材也可相应减少。
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